氟碳喷涂工艺流程为:
前处理流程:铝材的去油去污***水洗***碱洗(脱脂)***水洗***酸洗***水洗***铬化***水洗***纯水洗
喷涂流程:喷底漆***面漆***罩光漆***烘烤(180-250℃)***质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
氟碳喷涂工艺流程为:
前处理流程:铝材的去油去污***水洗***碱洗(脱脂)***水洗***酸洗***水洗***铬化***水洗***纯水洗
喷涂流程:喷底漆***面漆***罩光漆***烘烤(180-250℃)***质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
现仅有十多家正式投产,有明显的差异。 国内新建的氟碳喷涂设备多为美国、德国、日本设计,氟碳喷涂加工厂家,并引进电脑软件,引进各种的不同类型静电喷枪 。理石纹喷涂有悬挂式有半悬挂式 、悬挂式即铝材的前处理和喷涂,固化过程,铝材全部是悬挂起来,由电脑操作工件在吊装上行走。清洗、多次喷涂、固化直到喷涂完毕出产品。这种全自动线国内不多,投资较大。另一种为铝板的前处理在几个槽液中处理(如铝材阳极氧化的清洗槽),铬化也在槽液中进行,理石纹喷涂然后再把铝材悬挂起来,工件在吊架上行走,完成喷涂固化工序直到出产品。现在国内吊挂线从100米长到长420米 。一般自动氟碳喷涂多用于铝板的表面喷涂,阳极氧化氟碳喷涂,因铝型材规定长度为6米,理石纹喷涂在一般自动吊挂式六米长自动带悬转及喷涂有困难,90年初期香港早在广东东莞建立的锔油公司在香港称成功锔油公司 ,理石纹喷涂近又新建了全guo长的420米长全自动吊挂氟碳喷涂线,不仅可以喷各种规格、厚度的铝板,而且还可以自动喷涂六米长铝型材,年喷涂面积60万平米,也是现在国内da、长,型材板材均自动喷的一条喷涂线。
.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,铝单板氟碳喷涂,理石纹喷涂增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以---面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,理石纹喷涂稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,理石纹喷涂可以---面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,理石纹喷涂其作用在于提高涂层抗渗透能力,临朐氟碳喷涂,增强对底材的保护,理石纹喷涂稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以---面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以---面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
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